Бумажные и пластиковые мешки с внешним клапаном весом 25 кг для цементной группы Южно-Китайского региона — снижение пылеулавливания и повреждений на высокоскоростных упаковочных линиях.

Наш клиент управляет цементным заводом, входящим в состав одной из ведущих цементных групп Южного Китая, с годовой мощностью в миллионы тонн и несколькими автоматизированными линиями упаковки в мешки с клапанами. Их прежние стандартные мешки с клапанами имели три повторяющиеся проблемы: слишком большой зазор между клапанной втулкой и заправочным патрубком, из-за которого цементная пыль выдувалась во время заполнения; слабое нижнее клейкое покрытие приводило к высокому проценту поломок при штабелировании и транспортировке на большие расстояния; и недостаточный влагозащитный барьер, из-за которого цемент слипался во время хранения во влажном южном климате. Им требовался мешок с внешним клапаном весом 25 кг, который точно подходил бы к существующим устройствам для укладки мешков, одновременно решая проблемы пыли, поломок и влажности.

Наша техническая группа разработала техническое задание на основе размеров устройства для укладки мешков, предоставленного заказчиком, и произвела заверенный конструктивный чертеж (документ № EN-VB-25K-BB-01), состоящий из четырех модулей.

① Геометрия и номинальные размеры (Рисунок 1): длина мешка L = 580 мм ±5, ширина мешка W = 400 мм ±3, нижний складчатый край G = 100 мм ±3, клапанная втулка расположена по центру на расстоянии 150 мм от края мешка. В верхней части находится герметичная защитная полоса с вентиляционными отверстиями — воздух выходит во время наполнения, пыль остается внутри после. На корпусе имеется пустая зона размером 120 × 80 мм, предназначенная для вторичной маркировки и нанесения кода.

② Механизм герметизации клапана и заготовка для резки (Рисунок 2): Самозакрывающаяся заслонка клапана открывается под действием поступающего материала, а затем закрывается внутренним давлением порошка после извлечения носика — самогерметизация под действием давления порошка, предотвращающая обратный выброс в источнике. Наружный диаметр втулки φ100 мм, эффективная длина втулки 130 мм, накладка клапана 200 × 130 мм расположена на стенке шириной 520 мм таким образом, чтобы сформированная втулка точно попадала туда, куда ожидает укладчик.

③ Четырехслойная композитная структура (Рисунок 3): Внешний эластичный слой крафт-бумаги 90 г/м² (пригоден для печати, устойчив к истиранию) + слой экструзионного склеивания из полиэтилена 18 г/м² + средний эластичный слой крафт-бумаги 80 г/м² (прочность и жесткость) + внутренний слой барьерной пленки из полиэтилена 25 мкм (паронепроницаемый) — всего ≈210 г/м² ±5%. Количество слоев (3–5) и толщина полиэтилена (20–35 мкм) выбираются в зависимости от целевых показателей прочности, барьерных свойств и стоимости.

④ Технический паспорт (Таблица 1): Номинальная масса наполнения 25 кг, вес мешка 210 г ±5%. Предел прочности на разрыв ≥700 Н/50 мм по средней длине и ≥600 Н/50 мм по глубине; межслойное отслаивание ≥2,5 Н/15 мм; испытание на падение с высоты 1,2 м × 3 падения без разрушения; нагрузка при штабелировании 8 слоев × 72 ч без деформации; паропроницаемость ≤5 г/м² за 24 ч при 38 °C / 90 % относительной влажности; температура наполнения ≤80 °C; герметичность клапана проверена путем переворачивания наполненного мешка. Изготовлено в соответствии со стандартом GB/T 9774 и протестировано по стандарту ISO 7965-2.

✔ После перехода на наши специальные мешки для клапанов с блочным дном клиент добился следующих результатов:

✔ Утечка пыли во время заправки практически исключена, цех стал чище, а потери материала меньше.

✔ Процент брака снизился с примерно 1,5 % до менее 0,3 %, а количество жалоб на укладку и транспортировку значительно уменьшилось.

✔ После 6 месяцев хранения во влажном климате продукт не слипается.

✔ Втулка клапана, подобранная к устройству для укладки мешков, сокращает время простоя, связанное с заклиниванием, и повышает эффективность линии примерно на 15 %.