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Sacchi in carta e plastica da 25 kg con valvola esterna per un gruppo cementiero della Cina meridionale: riduzione delle perdite di polvere e delle rotture sulle linee di confezionamento ad alta velocità.

Data: ottobre 2026

Settore: Polveri chimiche e industriali

Prodotti forniti: Big bag FIBC con beccuccio personalizzato (con rivestimento interno in PE)

Il nostro cliente gestisce un impianto di produzione di cemento per uno dei principali gruppi cementizi della Cina meridionale, con una capacità annua di milioni di tonnellate e diverse linee automatiche di confezionamento in sacchi con valvola. I loro precedenti sacchi con valvola standard presentavano tre problemi ricorrenti: un'eccessiva distanza tra la boccola della valvola e il beccuccio di riempimento causava la fuoriuscita di polvere di cemento durante il riempimento; la scarsa tenuta del fondo comportava un elevato tasso di rottura durante l'impilamento e il trasporto a lunga distanza; e l'insufficiente barriera contro l'umidità permetteva al cemento di rapprendersi durante lo stoccaggio nel clima umido del sud. Avevano bisogno di un sacco con valvola esterna da 25 kg che si adattasse perfettamente alle loro macchine di confezionamento esistenti, risolvendo al contempo i problemi di polvere, rottura e umidità.

Sfide del progetto

Sacchi in carta e plastica da 25 kg con valvola esterna per un gruppo cementiero della Cina meridionale: riduzione delle perdite di polvere e delle rotture sulle linee di confezionamento ad alta velocità. 1
Perdite di polvere e sicurezza sul lavoro
Durante il riempimento, attraverso la fessura della valvola, finissima polvere di cemento è fuoriuscita, sprecando materia prima e rendendo difficile mantenere la concentrazione di polveri in officina entro i limiti consentiti.
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Resistenza alla rottura e al trasporto
La scarsa tenuta del fondo e l'insufficiente resistenza della carta di base hanno causato rotture del fondo sotto il carico di impilamento e lacerazioni durante il carico, con conseguenti lamentele per sacchi sporchi, rotti e di peso inferiore a quello effettivo.
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Protezione dall'umidità in climi umidi
I normali sacchi di carta non offrivano una barriera efficace; il cemento assorbiva umidità, si rapprendeva e perdeva resistenza, costringendo il cliente ad accorciare i cicli di stoccaggio.
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Compatibilità delle apparecchiature
Il diametro del beccuccio di riempimento, la rigidità del sacco e la lunghezza del manicotto della valvola del dispositivo di posizionamento dei sacchi avevano tutti specifiche fisse: qualsiasi deviazione dimensionale comportava inceppamenti, blocchi della linea e perdite.

La nostra soluzione personalizzata

Il nostro team tecnico ha ricavato le specifiche dal dispositivo di posizionamento dei sacchi del cliente e ha misurato le dimensioni del beccuccio, rilasciando un disegno strutturale controllato (Documento n. EN-VB-25K-BB-01) composto da quattro moduli.

① Geometria e dimensioni nominali (Figura 1): lunghezza del sacco L = 580 mm ±5, larghezza del sacco W = 400 mm ±3, soffietto inferiore G = 100 mm ±3, manicotto della valvola centrato a 150 mm dal bordo del sacco. La parte superiore presenta una striscia di copertura sigillata con fori di ventilazione: l'aria fuoriesce durante il riempimento, la polvere rimane all'interno successivamente. Una zona vuota di 120 × 80 mm sul corpo è riservata alla codifica e all'etichettatura secondaria.

② Meccanismo di tenuta della valvola e taglio del grezzo (Figura 2): una valvola a chiusura automatica viene spinta in apertura dal materiale in ingresso e quindi richiusa dalla pressione interna della polvere una volta estratto il beccuccio: una chiusura automatica a pressione di polvere che impedisce il ritorno del materiale alla fonte. Diametro esterno del manicotto φ100 mm, lunghezza effettiva del manicotto 130 mm, area della valvola 200 × 130 mm posizionata su una fascia di 520 mm in modo che il manicotto formato si trovi esattamente dove l'operatore si aspetta.

③ Struttura composita a quattro strati (Figura 3): Carta kraft estensibile esterna 90 g/m² (stampabile, resistente all'abrasione) + strato di incollaggio estruso in PE 18 g/m² + carta kraft estensibile intermedia 80 g/m² (resistenza e rigidità) + film barriera interno in PE 25 μm (barriera al vapore acqueo) — totale ≈210 g/m² ±5%. Il numero di strati (3–5) e lo spessore del PE (20–35 μm) sono selezionabili in base agli obiettivi di resistenza, barriera e costo.

④ Scheda tecnica (Tabella 1): Riempimento nominale 25 kg, peso del sacco 210 g ±5%. Resistenza alla trazione ≥700 N/50 mm MD e ≥600 N/50 mm CD; resistenza alla pelatura interstrato ≥2,5 N/15 mm; prova di caduta 1,2 m × 3 cadute senza rottura; carico di impilamento 8 strati × 72 h senza deformazione; trasmissione del vapore acqueo ≤5 g/m² per 24 h a 38 °C / 90 % UR; temperatura di riempimento ≤80 °C; tenuta della valvola verificata capovolgendo il sacco riempito. Prodotto secondo GB/T 9774 e testato secondo ISO 7965-2.

I risultati

✔ Dopo essere passato alle nostre sacche con valvola a fondo blocco personalizzate, il cliente ha ottenuto:

✔ Eliminazione quasi totale delle perdite di polvere durante il riempimento, per un'officina più pulita e minori sprechi di materiale.

✔ Il tasso di rottura si è ridotto da circa l'1,5% a meno dello 0,3%, con un numero di reclami relativi all'impilamento e al trasporto nettamente inferiore.

✔ Nessun agglomeramento dopo 6 mesi di conservazione in un clima umido.

✔ La boccola della valvola è abbinata al posizionatore del sacco, riducendo i tempi di inattività dovuti a inceppamenti e aumentando l'efficienza della linea di circa il 15%.

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